معایب هبلکس

معایب هبلکس

 

معایب هبلکس در دنیای امروزی که هر روز شاهد پیشرفت تکنولوژی هستیم

و هر روز انواع مواد و مصالح جدید روانه بازار میشود توجه به ویژگی ها و معایب

و مزایای هر عنصر جایگاه خاصی در انتخاب و خرید آن ماده دارد .

بدیهی است که شناخت محاسن و معایب یک ماده نقش زیادی در خرید یا

فروش آن ماده دارد . امروزه میبینیم که انواع مصالح ساختمانی به بازار عرضه

میشود و هر مصالح بطور خاص مزایا و معایبی دارد که خریداران بایستی

مصالحی را انتخاب کنند که چه از نظر هزینه چه از نظر وزن ، عایق بودن

و مقاومت مناسب باشد و بتواند نیاز آنان را به خوبی پاسخ دهد .

حال ما میخواهیم معایب بلوک های هبلکس را برای شما تشریح کنیم

پس باما همراه باشید .

معایب

همانطور که میدانید بلوک های هبلکس از سیلیس بوجود می آیند که این

ماده هم حسن و هم عیب به حساب می آید ، از این نظر حسن به حساب

می آید که وجود سیلیس باعث بهبود خاصیت عایق بودنبلوک هبلکس میشود

و عایق بودن بخش مهمی از ویژگی این نوع بلوک را شامل میشود اما از

طرفی وجود سیلیس نوعی عیب به شمار می آید چرا که استفاده از سیلیس

در ساختار بلوک هبلکس باعث شده تا محصول ما به نوعی غیر اقتصادی

تلقی شود و این یکی از بزرگترین مشکلات پیش روی ماست .

دیگر عیب و شاید مهمترین عیب بلوک های هبلکس وجود نداشتن

استحکام کافی ، قدرت و پایداری و نداشتن اتصال  مناسب است که باعث

میشود بنای ما در برابر فشارهای جانبی آسیب پذیر شود و برای دیوارهای

باربر که وزنی را تحمل میکنند قابل استفاده نباشد ، در غیر این صورت

برای استفاده از این بلوک ها باید ضخامت بلوک ها را افزایش دهیم که

این مورد باعث افزایش هزینه و کاهش فضای ساختمان میشود ، برای

مثال اگر از پانل های سه بعدی استفاده کنیم دیگر چنین مشکلاتی

نداریم زیرا این پانل ها با داشتن پایداری و مقاومت بالا در برابر فشار،

همچنین داشتن انعطاف و بوجود آوردن نقطه اتصال با اسکلت ساختمان

و همچنین افزایش فضا جایگزین مناسبی برای بلوک هبلکس به شمار می آیند .

دیگر نقص بلوک های هبلکس نسبت به پانل های سه بعدی افزایش

هزینه و زمان انجام است ، اگرچه هزینه خود بلوک های هبلکس در

متر مربع است و هزینه از پانل های سه بعدی کمتر است اما هزینه ی

جابجایی و اجرای بلوک های هبلکس به علاوه دستمزد کارگر موجب

افزایش هزینه اجرا می شود که این خود مقرون به صرفه نیست .

برای مثال زمانی که میخواهیم از بلوک هبلکس استفاده کنیم باید

نکات زیر را به خاطر بسپاریم ، اول اینکه قبل از کار بر روی بلوک ها حتما

باید آنان را خیس نمود و سپس ملات را نیز باید با ظرافت و تامل بیشتری

تهیه کرد و همچنین بعد از اجرا نیز باید به دیوارها آب داده شود که اینها از

مواردی است که بطور مستقیم در زمان و هزینه تاثیر دارند و باعث افزایش

زمان اجرای کار و هزینه پرداختی میشود .

بیشتر بدانید

نحوه تولید هبلکس

نحوه تولید هبلکس

 

نحوه تولید هبلکس مهمترین مواد اولیه این نوع بتن سیلیس است که همراه آب به صورت دوغاب

درآورده می‌شود و همچنین آهک پخته شده و سیمان می‌باشد و در میکسرهای

مخصوص در مدت زمان معلوم می‌باشد و سپس در قالب‌های مورد نظر ریخته خواهند شد.

به‌طور کلی بلوک AAC مخلوطی از سیلیس، سیمان، آهک و مقداری پودر آلومینیوم

می‌باشد که در حرارت ۲۰۰درجه سانتیگراد پخته شده و در ابعاد ۶۰*۲۵*۱۰ ،۶۰*۲۵*۱۲٫۵

،۶۰*۲۵*۱۵ ،۶۰*۲۵*۲۰ ،۶۰*۲۵*۲۵، ۶۰*۲۵*۳۰ سانتی‌متر و همچنین بسته

به نیاز مشتری متغیر تولید می‌شود

خط تولید

سیلیس از مهم‌ترین مواد اولیه بتن سبک AAC می‌باشد و از معادن داخل کشور تهیه می‌شود،

آهک نیز به صورت فرآوری شده و پخته شده به داخل کارخانه حمل می‌گردد.

در خط تولید بتن سبک یاAAC سه سیلوی نگهداری مواد اولیه وجود دارد که عبارتند از:

سیلوی سیلیس، سیلوی آهک و سیلوی سیمان، که مواد اولیه پس از نگهداری

در این سیلوها به تدریج وارد خط تولید می‌شوند. سیلیس، آهک و سیمان به

وسیلهٔ الواتورهای مخصوص از سطح زیرین سیلوها به داخل آن‌ها منتقل و در مدت

زمان مشخص وارد خط تولید می‌شوند.

در نخستین مرحله از تولید بتن سبک، مواد اولیه شامل سیلیس و آب به صورت

دوغاب یا گل درآورده می‌شود مواد مورد مصرف شامل سیلیس، آهک و سیمان

به صورت خشک پس از توزین مخلوط می‌شوند و در واقع دو آسیاب در این

مرحله وجود دارد (آسیاب مواد تر) و (مواد خشک) که پس از مخلوط شدن و

فرآوری، مواد به محل قالب ریزی انتقال داده می‌شوند.

هبلکس

پیش از آنکه مواد به قسمت قالب ریزی انتقال یابند بدقت توزین شده و در میکسرهای

مخصوصی در مدت زمان لازم و مشخص مخلوط می‌شوند. مرحله بعدی کار مرحله

قالب ریزی مواد است که مواد مخلوط شده در داخل قالب‌هایی که هر کدام تقریباً

۳ متر معکب گنجایش دارند ریخته می‌شوند.. این مواد پس فعل و انفعالات شیمیایی

در زمانی مشخص به صورت قالب‌های مورد نظر در می‌آیند این زمان حدود ۳٫۵

ساعت به درازا می‌کشد. اینک زمان آن رسیده‌است تا قالب‌های تولیدی را به

خط ریخته‌گری انتقال دهند؛ این قالب‌ها به وسیلهٔ شیفتر به خط ریخته‌گری کارخانه

برده می‌شوند تا این مرحله از کار انجام شود.

قالب‌های تولیدی

را بامازوت، اندود می‌کنند تا در مرحله ریخته‌گری چسبندگی ایجاد نشود.

میزان حرارت موجود و آمادگی قالب‌ها برای خط برش به وسیلهٔ متخصصان کارخانه

اندازه‌گیری می‌شود تا پس از اعلام آمادگی قالب‌ها به خط برش منتقل شود.

بعلت تغییراتی که می‌تواند در مواد اولیه رخ دهد، این مواد پیش از ورود به خط،

کنترل شده و آزمایش‌های شیمیایی روی آن‌ها انجام می‌شود و پس از ورود

به خط نیز بنا به کیفیتی که درون قالب‌ها دارد، تحت آزمایش و کنترل کیفی

قرار می‌گیرند. در این بخش از کارخانه سطح خارجی قالب‌ها برداشته می‌شود

تا یک سطح هموار و مشخصی از تمام قالب‌ها نمایان گردد در این قسمت دیوارهای

جانبی قالب‌ها جدا و از واگن‌ها جدا می‌شوند و آنگاه به بخش برش انتقال می‌یابند.

در این بخش پس از دیواره برداری از قالب‌ها، ابتدا برش‌های عرضی به قالب‌ها

داده می‌شود و آنگاه با دستگاه‌های برش و با دقت و توجه خاص کارکنان و

متخصصان کارخانه برش‌های طولی قالب‌ها انجام خواهد شد. اندازه برش‌های

طولی و عرضی قالب‌ها بسته به تقاضای مصرف‌کنندگان و بازار مصرف آن دارد

که قابل تنظیم و تغییر خواهد بود. پس از مرحله برش، قالب‌ها بر روی واگن‌های

مخصوصی قرار می‌گیرند تا به بخش بلوکی که مرحله پخت قالب هاست انتقال یابد.

قالب‌های محصول در مرحله پخت وارد اتو کلاوها می‌شوند و در حرارت ۲۰۰ درجه

سانتی گراد و با فشار ۱۲ اتمسفر پخته و عمل آوری می‌گردد. قالب‌ها در اتوکلاوها

و پخت کامل به بخش بارانداز محصولات آماده تحویل انتقال می‌یابند

تا به تدریج به بازار مصرف عرضه شود.

بیشتر بدانید

فرمستون

فرمستون

فرمستون بلوک هبلکس – فرمستون در راستای دستیابی به مصالح

ساختمانی خاص با قابلیت هایی نظیر سبکی، عایق حرارتی خوب، ساختار

صلب و موثر، حمل و نقل آسان، کارکرد سریع و با کیفیت و صرفه جویی در

هزینه ها تولید میگردد. هبلکس نام تجاری است که برای بتن هوادهی شده

اتوکلاوی تولیدی در اروپا قرار داده اند.

-+- اصطلاحات بلوک هبلکس -+-

فرمستون – ثرمستون – بلوک سبک – بلوک اتوکلاوی – بنای سبک – بلوک هوادار – بتن گازی – سیپورکس

ابعاد بلوک هبلکس ما:

*سایز سفارشی شما پذیرفته میشود*

· ۱۰*۲۰*۶۰

· ۱۵*۲۰*۶۰

· ۲۰*۲۰*۶۰

· ۲۵*۲۰*۶۰

فرمستون – بلوک هبلکس را به راحتی میتوان آنرا اره نموده و یا میخ در

آن کوبیده شود و یا جای پریز یا کانال عبور سیم برق و لوله آن در آن بوجود آورد.

علاوه بر این بتن سبک در مقابل آتش بسیار مقاوم است و کلیه شرایط سلامت محیط زیست را دارد

نکته قابل ذکر در مورد این بلوک ها وزن مخصوص پایین آنها است.

بطوریکه اگر این بلوک هارا بر روی سطح آب قراردهیم به ته آب فرو نرفته و برروی سطح آب قرارمی‌گیرد

از جمله ویژگی بلوک هبلکس:

• سبک ولی بسیار مقاوم و با دوام

• سرعت اجرای بالا

• عایق حرارتی مناسب

• مقاوم در برابر آتش

• عایق صوتی

• مقاوم در برابر یخ زدگی

• مقاوم در برابر زلزله

• حمل و نقل آسان

• سهولت در اجرا

آسیا پدید رسپینا تولید کننده و صادر کننده بلوک های هبلکس می باشد که

تمام محصولات خود را با بهره گیری از جدید ترین تکنولوژی روز دنیا و رعایت

تمام نکات ایمنی و استانداردهای شهرسازی تولید می کند و محصولات تولیدی

خود را در سریع ترین زمان ممکن و همچنین مناسب ترین قیمت در اختیار مشتریان

عزیز قرار می دهد و شما علاقه مندان جهت مشاوره و همچنین خرید می توانید

با شماره های موجود در سایت با ما در ارتباط باشید تا با کیفیت ترین محصول را

از آسیا پدید رسپینا تهیه نمایید .

بیشتر بدانید

بررسی بلوک هبلکس

بررسی بلوک هبلکس

 

بلوک هبلکس چیست

بلوک هبلکس نوعی دیگر از انواع بلوک ساختمانی است که با نام‌هایaac و سیپورکس

نیز شناخته‌شده است. در پاسخ سؤال بلوک هبلکس چیست باید گفته شود که بلوک

هبلکس نوعی بتن است که توسط حباب‌های هوا متخلخل شده و بهترین جایگزین

برای مصالحی مثل آجر است. در ساخت بلوک هبلکس مانند ساخت سایر بلوک‌ها

از سیلیس استفاده می‌شود که موجب ضد حریق شدن ساختمان می‌شود.

سیلیس چیست؟

سیلیس دارای موادی است که دمای ذوب آن بالا است و به همین خاطر مورد تائید

مهندسان در سرتاسر دنیا واقع‌شده است. ساختمان‌هایی که از بلوک هبلکس

استفاده کرده‌اند در آتش‌سوزی جان افراد حفظ‌شده است و صدمه زیادی هم به

ساختمان وارد نمی‌شود.

بلوک هبلکس و آتش سوزی ساختمان

در صورت حریق یک اتاق که از بلوک هبلکس استفاده‌شده است، آتش به دیگر

اتاق‌ها نمی‌رود و فقط همان اتاق در آتش خواهد سوخت. افراد موجود در اتاق

در حال حریق می‌توانند به سایر اتاق‌ها بروند و جان سالم دریابند. نکته بسیار

جالب این است که در حین آتش‌سوزی به ساختمان و افراد دیگر صدمه‌ای وارد نمی‌شود.

مرحله اول تولید بلوک هبلکس

در ساخت بتن هبلکس از سه ماده اصلی سیلیس، آهک و سیمان استفاده می‌شود.

در مرحله اول ساخت بلوک هبلکس سیلیس را با آب مخلوط می‌کنند تا شبیه به ملات شود.

سپس آهک و سیمان را به آن اضافه می‌کنند و توسط دستگاه میکسر این چند مواد را

چنان مخلوط می‌کنند تا شکل یکنواختی بگیرد.

مرحله دوم تولید بلوک هبلکس

در مرحله بعد مواد مخلوط شده در قالب‌های آماده ریخته می‌شود. ولی تنها نصف

قالب را پر می‌کنند و مواد بعد از رشد کامل باعث پر شدن تمام قالب می‌شوند.

حال باید صحت این بلوک‌های تولیدشده با مواد شیمیایی چک شود. پس از مطمئن

شدن از صحت بلوک‌ها با دستگاه برش داده می‌شوند و به بازار ارائه خواهند شد.

 

طریقه استفاده از بلوک هبلکس

پس از اینکه متوجه شدید که بلوک هبلکس چیست، حال باید با طریقه استفاده

آن آشنا شوید. قبل از جایگذاری هبلکس در ساختمان ابتدا باید سطح آن را کاملاً

خیس نمایید، با این کار دیگر وزنی به بلوک هبلکس اضافه نمی‌شود. در مرحله

آخر مقداری ملات بریزید و بلوک هبلکس بعدی را روی بلوک هبلکس قبلی بگذارید.

در ساخت‌وساز با بلوک هبلکس از هر نوع ملاتی که بخواهید می‌توانید استفاده نمایید.

مزایا و معایب

وزن بلوک هبلکس بسیار پایین است این ویژگی موجب سریع‌تر شدن پیشرفت

ساخت در ساختمان می‌شوند. همچنین استفاده از بلوک هبلکس وزن ساختمان

را پایین می‌آورد تا در صورت وقوع زلزله به افرادی که در ساختمانند و خود ساختمان

آسیب جدی وارد نشود.

  1. ضد حریق است و در صورت آتش‌سوزی آسیب چندانی وارد نمی‌کند.
  2. قابلیت سیم‌کشی، لوله‌کشی و میخ زنی را دارد و شکسته نخواهد شد.
  3. به دلیل وزن کم کارگران ساختمانی سریع‌تر سازه را تحویل می‌دهند و این امر موجب صرفه‌جویی در هزینه‌ها می‌شود.
  4. بلوک هبلکس علاوه بر اینکه عایق مناسبی برای سرما و گرما است، عایق بسیار مناسبی برای صدا هم هست.
  5. از معایب بلوک هبلکس می‌توان به عدم استفاده در دیوارهای باربری نام برد زیرا بلوک هبلکس نمی‌تواند وزن زیادی را تحمل کند.
بیشتر بدانید

بلوک سبک چیست

بلوک سبک چیست

 

بلوک سبک چیست بتن هوادار اتوکلاو (بتن گازی) که در دنیا بانام اختصار AAC

نامیده می‌شود یک نوع خاص بتن سبک متخلخل است که عمدتاً از مواد با پایه

سیلیس، سیمان و آهک ساخته می‌شود. محصولی که امروزه به نام AAC مرسوم

است در ۷۰ سال اخیر در کشور سوئد به توسعه رسیده است و به علت وزن كم

و خواص عايق حرارتي خود، باعث كاهش وزن ساختمان و صرفه جويي در مصرف

انرژي مي گردد و بدين لحاظ كاربرد آن در سطح جهان در حال گسترش مي باشد .

این بلوکها به نام هبلکس نیز شناخته می شوند.

تاریخچه

چین، آسیای مرکزی، هند و خاورمیانه در ساخت و مصرف بلوک AAC بالاترین رتبه را دارند.

تولید بلوک AAC در خلیج فارس در سال ۱۹۷۸ همراه شرکت تولید بتن سبک سیپروکس

LCC آغاز شد. بتن گازي معمولاً با جرم حجمي خشك در محدود 400 تا g/m3 800 توليد مي شود.

بلوک بتن گازی که از مخلوط شدن سیمان ، پودر سیلیس ، آهک ، آب، پودر آلومینیوم

و سایر مواد افزودنی ساخته می شوند پس ازریختن در قالبهای مخصوص به دو روش

عمل آوری می شوند که بر اساس روش عمل آوری به همان نام معروف هستند که

عبارتنداز:

  • اتوکلاو شده AAC
  • اتوکلاو نشده NAAC

که در روش اول به دلیل مصرف بالای انرژی، هزینه تمام شده تولید بالاتر بوده ولی

در روش NAAC هزینه مصرف انرژی وبه طبع آن هزینه های تولید را کاهش دهد.

در این روش از طریق درجه حررات خود مصالح در حین تولید و سیستم های گرمایشی

سالن ، تولید صورت می گیرد که نسبت به روش اتوکلاو شده ضمن حفظ کیفیت دارای

هزینه تولید پایین تری می باشد.

با توجه به اینکه بتن گازی دارای وزن کم و مقاومت مناسب غیر سازه‌ای است،

از عمده‌ترین کاربردهای آن می‌توان به بلوک‌های سبک ساختمانی جهت ساخت

دیوارهای جداکننده و همچنین قطعات مسلح بتن گازی برای کاربردهای غیر باربر

مانند پانل‌های پر کننده سقف و دیوار غیر باربر اشاره نمود.

از مزایای بلوک‌های ساخته شده با این بتن می‌توان به مقاومت مناسب آن در

مقابل آتش، عدم صعود گازهای سمی از بلوک در هنگام اشتعال‌، عملکرد حرارتی

مطلوب، عدم نیاز به عایق‌های حرارتی مجزا، کاهش انتقال صوت، افزایش سرعت

ساخت و کاهش در مصرف مصالح مورد نیاز برای نما و همچنین کاهش در جرم

ساختمان را نام برد. در صورت عدم رعایت الزامات فنی در تولید و نصب این بتن،

مشکلات بهره برداری از قبیل ترک‌های ناشی از جمع شدگی و انبساط و انقباض

حرارتی ایجاد می‌شود.

همچنین بتن گازی در جرم حجمی و مقاومت‌های مختلف تولید می‌شود که
بستگی به کاربرد مورد نظر دارد. لازم به ذکر است بتن گازی جهت کاربردهای
سازه‌ای مورد استفاده قرار نمی‌گیرد.
کار کردن با بلوک سبک هبلکس بسیار آسان است، می‌توان آن را بر اساس
نیاز در محل مورد استفاده بوسیله اره برش داد، براحتی میخ در آن کوبید و یا
مسیر تاسیسات برقی و تاسیسات مکانیکی را به راحتی در آن ایجاد نمود.
بیشتر بدانید

بلوک گازی چیست

بلوک گازی چیست

 

یکی از مصالح مرغوب و با کیفیتی که در چند سال اخیر کاربرد فراوانی

در فعالیت های ساخت و ساز به ویژه در ساخت دیوارهای ساختمانی

داشته است بلوک گازی نام دارد.استفاده از بلوک گازی به جای مصالح

سنتی و قدیمی موجب افزایش سطح کیفی ساختمان شده است.

در واقع مهمترین دلیل تولید بلوک های سبک گازی مقاومت بسیار

بالای آن ها در برابر شرایط مختلف آب و هوایی و محیطی می باشد.

مواد تشکیل دهنده ی بلوک گازی ترکیب مواد ماسه و سیمان و

پرتلند و آب و عوامل حباب زا می باشد.کیفیت این بلوک به اندازه ای

است که توانسته تاییدیه ی مرکز تحقیقات مسکن را دریافت کند.

مزایای استفاده از بلوک گازی

  • بلوک های گازی در برابر سرما و گرما مقاومت بسیار بالایی دارند.
  • این بلوک ها به نسبت سایر لوک های ساختمان سازی از وزن
  • پایین تری برخوردار می باشند.
  • قیمت این بلوک ها مناسب و مقرون به صرفه می باشد.
  • یکی از کاربردهای مهک این بلوک ها این است که می توانند
  • مانند عایق عمل کنند و دیگر نیازی نیست که شما از عایق
  • جداگانه استفاده کنید.
  • وزن کم این بلوک ها موجب می شود تا ساختمان شما در
  • نهایت وزن مطلوبی داشته باشد.
  • استفاده از این بلوک ها موجب می شود تا به کارگیری فولاد و
  • بتن های سنگین در ساخت و ساز کاهش پیدا کند.
  • یکی دیگر از ویژگی های جذاب در مورد این بلوک ها این است
  • که این بلوک ها قابلیت بازیافت بودن این بلوک ها می باشد.
  • وزن سبک این بلوک ها باعث می شود که به راحتی آن را جا به جا کرد.

نحوه تولید بلوک گازی

در ساخت بلوک های سبک گازی از حباب هوا استفاده می شود و اینکار

موجب می شود تا وزن این بلوک ها تا حد بسیار زیادی کاهش پیدا کند

اما این پایان کار نیست..!!

استفاده از حباب هوا در ساخت این بلوک ها نه تنها وزن آنها را کاهش می دهد

بلکه موجب مقاومت این بلوک ها در براربر صدا و گرما و سرما می شود.در حال

حاضر به جای استفاده از بلوک های قدیمی و سنگین از این بلوک ها برای

ساخت و ساز استفاده می کنند.

برای دریافت مشاوره در مورد انتخاب و خرید انواع بلوک ساختمانی اعم از

بلوک هبلکس و ملات مخصوص این بلوک هابا ما تماس بگیرید.

بیشتر بدانید

کاربرد و مزایای هبلکس

کاربرد و مزایای هبلکس

 

کاربرد و مزایای هبلکس بلوک سبک aac دوستدار طبیعت :

در هنگام استفاده بلوک سبک aac حداقل ۳۰% ضایعات محیطی را نسبت

به بتن سنتی کم می کند. کاهش ۵۰% نشت گاز گلخانه ای را به همراه دارد.

در صورت امکان، کاربرد بتن هوازده اوتوکلاو، انتخاب بهتری برای محیط زیست است.

بلوک سبک aac حافظ انرژی :

بلوک سبک aac دارای ویژگی عالی بوده و

عایق مناسبی است یعنی محیط درونی به راحتی حفظ می شود.

وقتی به کار می رود معمولا نیازی به عایق کاری تکمیلی نیست.

بلوک سبک aac افزایش اکوستیک :

وقتی به بتن فکر می کنید نباید عالی بودن اکوستیک را در نظر بگیرید

به هر حال بلوک سبک aac دارای عملکرد عالی اکوستیک است و

می توان به عنوان مانع موثر صدا به کاربرد.

بلوک سبک هبلکس مقاوم در برابر حریق :

بلوک سبک هبلکس مثل بتن معمولی در برابر حریق مقاوم است.

این ماده غیرارگانیک و غیرقابل احتراق است.

بلوک سبک هبلکس تهویه بیشتر :

این ماده هوایی بوده و باعث تخلیه آب می شود و رطوبت ساختمان را کم می کند.

بلوک سبک هبلکس (بلوک سبک aac) رطوبت را جذب می کند و مانع احتراق و مسایل دیگر می شود.

غیر سمی بودن بلوک سبک aac:

گازهای سمی یا مواد سمی دیگر که در سایر بتن ها باعث جذب حشرات

یا آفات می شود در بتن سبک aac وجود ندارد و خرابی بوجود نمی آورد.

سبکی بلوک سبک aac:

بلوک های بتن سبک aac با توجه به ابعاد و حجم حدود یک پنجم بتن واقعی

وزن دارند که سبب ساخت و ساز سریع تر و راحت تر سازه می شوند.

دقت و درستی بلوک سبک aac:

پانل ها و بلوک های ساخته شده از بلوک سبک aac با سایزهای دقیق و

مورد نیاز تولید می شوند پس در نتیجه نیاز کمتری به اندازه گیری در محل کار وجود دارد.

وقتی بلوک و پانل ها با یکدیگر هماهنگ شدند، کاربرد مواد پایان دهنده مثل ملات کم می شود.

دوام زیاد بلوک سبک aac:

عمر بلوک سبک aac زیاد است زیرا تحت تاثیر تغییرات آب و هوا و شرایط دمایی قرار نمی گیرد.

ترکیب سریع بلوک سبک aac:

کار با مواد بلوک سبک aac راحت است و ترکیب و مونتاژ سریع تر و راحت تر صورت می گیرد.
اگر به دنبال محصولی با کیفیت و قیمت مناسب هستید با آسیاپدید رسپینا تماس بگیرید

و از آخرین قیمت بلوک هبلکس و قیمت خرید چسب بلوک سبک aacبا خبر شوید.

بیشتر بدانید

بلوک سبک گازی چیست

بلوک سبک گازی چیست

 

 

بلوک سبک گازی چیست یکی از مصالحی است که برای مقابله با شرایط

محیطی و آب و هوایی مختلف در نظر گرفته شد. اما امروزه با توجه به

مزایایی که دارد بسیاری از مهندسین ترجیح می‌دهند که از آن در پروژه

خود استفاده کنند. این نوع بلوک از وزن کمتری نسبت به یک بلوک

معمولی برخوردار است و از طرفی در برابر گرما و سرما مقاوم است. این

خصوصیات بلوک سبک گازی باعث شده است که استفاده از آن در دنیای

امروز توجیه‌پذیر باشد. اکثر ساختمان‌های بزرگ برای جلب نظر استاندارد

و همچنین راحت بودن ساکنین اقدام به عایق کردن سازه خود می‌کنند

که با وجود این نوع بلوک از این کار تبرئه می‌شوندو می‌تواند از چند جهت

به یک پیمانکار سود برساند و شرایط مالی و استاندارد مناسب برای وی

فراهم می‌کند. این بلوک‌ها در برابر هوا و صوت عایق هستند، بنابراین

استفاده از عایق در ساختمان منتفی است. همچنین تراکم پایین این

بلوک‌ها به این معنی است که وزن نهایی سازه پایین آمده و فولاد و

بتن کمتری در سازه استفاده خواهد شدو همچنین از مواد اولیه (ماسه،

سیمان و آب) استفاده می‌شود، با این تفاوت که با روش‌های مختلفی

در درون این بتن حباب هوا تولید می‌شود که این حباب‌ها باعث تخلخل

بالای بلوک می‌شوندو در مورد تاریخچه و پیشینه بلوک ها اظهارات زیادی

وجود دارد و برخی از افراد آنها را به سوئدی‌ها در سال 1914 ربط می‌دهند.

اما بلوکی که سوئدی‌ها تولید کردند.

کاربرد بلوک گازی

  1. محافظت حرارتی عالی، در این بلوک‌ها ضریب انتقال حرارتی بین1.25
  2. به ازای هر اینچ از بلوک است که حدود 6 تا 7.5درصد بتن معمولی است.
  3. این ضریب انتقال حرارتی پایین باعث شده است که ساختمان از لحاظ
  4. انرژی در سطح بسیار خوبی باشد.
  5. مقاومت حرارتی بالا در بلوک سبک گازی باعث می‌شود که انرژی کمتری
  6. هدر رود و هزینه آن نیز پایین بیاید.
  7. عایق صوتی و عایق حرارتی عالی
  8. مقاومت بالا در برابر آتش و موریانه؛ این بلوک‌ها به دلیل ساختار منحصربه
  9. فرد خود مانع از عبور موریانه به قسمت اصلی سازه می‌شوند.
  10. تنوع بالا در بلوک سبک گازی؛ برای این بلوک‌ها دو دسته کلی اتوکلاو و
  11. غیر اتوکلاو عنوان شد، این در حالی است که از لحاظ اندازه و شکل نیز
  12. بسیار متنوع هستند.
  13. بلوک سبک گازی به شکلی عمل می‌کند که می‌تواند انرژی را ذخیره کند
  14. و در مواقع لزوم آن را آزاد می‌کند.
  15. شاید جالب باشد بدانید که این بلوک‌ها قابل بازیافت و ساخت مجدد هستند.
  16. وزن این بلوک‌ها نسبت به بلوک بتن معمولی پیش ساخته بسیار کمتر
  17. است و وزن کمتری بر ستون‌ها و سازه وارد می‌کنند.
  18. حمل و نقل ساده؛ وزن پایین این بلوک‌ها باعث می‌شود که حمل و نقل
  19. و جابه جایی آنها به راحتی صورت گیرد.
  20. این بلوک‌ها در اندازه‌های مختلف مانند 24، 32 و 48 اینچ ساخته می‌شوند
  21. و ضخامت آنها با توجه به شرایط ساخت و مهندسی تغییر می‌کند.

معایب بلوک سبک

با وجود اینکه این بلوک ها از مزایای بسیاری برخوردار است، اما چند مسئله

مهم وجود دارد که هنگام استفاده از بلوک باید مد نظر قرار گیرد. این مشکلات عبارت‌اند از:

  • با توجه به تخلخل بسیار زیاد در این بلوک‌ها، رنگ آمیزی و سایر کارهای زیبایی
  • سازی بر روی آنها بسیار مشکل است و ثبات کافی ندارد.
  • دیوارهای بیرونی ناتمام باید با یک ماده خاص نفوذناپذیر پوشش داده شوند.
  • این لایه مانع از نفوذ رطوبت به قسمت‌های داخلی سازه می‌شود.
  • استفاده از این بلوک‌ها در محیط مرطوب توصیه نمی‌شود و اگر قصد دارید از
  • آنها استفاده کنید، باید حتماً از یک لایه عایق رطوبت استفاده کنید.
بیشتر بدانید

بررسی هبلکس

بررسی هبلکس

 

بررسی هبلکس در بلوک هبلکس از پودرالومینیوم – سیلیس – آهک – سیمان استفاده شده است .

اولین موضوع که میتوان به آن اشاره کرد تمامی این محصولات

کاملا طبیعی بوده پس میتوان نتجیه گرفت

که این محصول با طبیعت سازگاری دارد . استفاده از پودرالومینیوم

در این بلوک ها کاربرد مهمی دارد

زیرا این پودر در زمانی که با آب مخلوط میشود و باعث ایجاد گاز در داخل بتن میشود .

وجود این گاز ها باعث میشود تا از عبور هوا و صدا و حرارت از داخل

این بلوک ها تقریبا غیر ممکن شود که باعث عایق شدن بلوک میشود که این کار با بهره گیری

از حرکت باز کردن بال پرندگان در سرما گرفته شده .

یکی دیگر از ترکیبات بلوک هبلکس سیلیس میباشد .

این محصول صرفا جهت براق بودن

و استحکام بلوک در ترکیب این محصول استفاده میشود و

سیلیس در رده سوم ترکیبات بلوک قرار دارد

و کاربرد مهمی نیز دارد . در طبقه دوم ترکیبات بلوک باید

به آهک اشاره کرد وجود آهک در بلوک

به جهت مقاومت در برابر حرارت و رطوبت میباشد . اهک

از عبور حرارت و رطوبت به سوی دیگر بلوک

جلوگیری میکند و کاربرد بسیار مهمی در این زمینه داره بعد

از آهک و در طبقه اول سیمان را باید نام برد

که مقاومت و استحکام این بلوک را مدیون این ماده هستیم

البته سیمان به عنوان عامل چسابدن بلوک ها

به یک دیگر و عامل مهمی در ترکیب مواد اولیه نیز دارد .

هیج یک از این مواد عوامل تهدید کننده ای

برای انسان ندارند و این محصول کاملا با طبیعت و انسان سازگاری دارد .

نحوه ساخت هبلکس

ساخت بلوک هبلکس بسیار ساده تر از آنچه فکر میکنید میباشد .

نحویه ساخت این بلوک ها

به این شکل است که در ابتدا تمامی مواد اولیه درون دستگاه میکسر مخصوص ترکیب میشود .

این مواد باید به خوبی ترکیب شود تا خمیری یک دست به عمل آِید . پس از گذشت چند ساعت

که این خمیر به استحکام لازم   رسید واردخط برش کارخانه میشود.

در این مرحله خمیر به سایز های مورد نیاز باید برش داده شود .

در این مرحله دستکاه هابسیار پیشرفته با دقت ۰٫۰۰۰۱ درصد بلوک ها را برش میدهند

و بروی ریل های مخصوصی قرار میدهد . پس از برش و قرار گرفتن

بروی ریل وارد دیگ های بسیار بزرگ

که پر شده از بخار میشود این دستگاه اتوکلاو نام دارد .

قرار گرفتن بلوک درون اتوکلاو بسیار کاربردی است .

پس از قرار گرفتن بلوک درون اتوکلاو و قفل شدن درب ها

دستگاه شروع به تولید بخار میکند

تا زمانی که فشار داخل دستگاه به ۱۲ یا ۱۳ اتموسفر برسد .

پس از آن بخار دهی به بلوک کاهش میابد

و بلوک در همان فشار تا ۸ ساعت قرار میگیرد .

فشار وارده بروی بلوک باعث میشود

تا بلوک پس از خشک شدن بخار در برابر عوامل خارجی مقاوم شود .

ترکیب شیمیایی که بخار اب با پودر الومینیوم موجود

در بلوک ایجاد میکند باعث تولید گاز میشود .

که خود این گاز های درون بلوک باعث میشود تا بلوک عایق شود

به عبارت عایق های بلوک به واسطه پودرالومینیوم

و گاز های تولید شده به دست می آید .

پس از گذشت ۸ ساعت بلوک ها از داخل دستگاه

خارج میشود و پس از خشک شدن بخار بلوک ها وارد واحد بسته بندی میشود .

نقد و برسی بسته بندی بلوک هبلکس

برخلاف مصالح سنتی که بروی هم انباشته میشود و

حمل میشود بلوک هبلکس ظاهری تمیز تر دارد .

بلوک هبلکس را بروی پالت های چوبی قرار میدهند

و پس از آن توسط سلفون بسته بندی میشود

تا در زمان حمل نقل بلوک ها اسیب نبیند و

حمل نقل بسیار اسان تر شود

بیشتر بدانید

بررسی سیپورکس

بررسی سیپورکس

 

بررسی سیپورکس در واقع همان بلوک هبلکس یا بتن گازی یا بلوک اتوکلاو شده

است که در جوامع مختلف این اسامی متفاوJ است اما در حقیقت تمام این

اسامی نام یک محصول است .

تولید هبلکس

برای تولید این محصول با توجه به کیفیت آهک و سیلیس در هر مترمکعب از

۳۵۰ گرم ماسه سیلیسی و ۳۰۰ تا ۵۰۰ گرم پودر آلومینیم و ۱۰۰ گرم پودر آهک

و ۲۰۰ گرم سیمان و مواد افزودنی دیگر تولید میشود و پس از ترکیب این مواد

محصول به دست آمده را در دستگاه اتوکلاو قرار می دهند .

همانطور که گفته شدسیپورکس همان هبلکس است . بلوک سیپورکس به

صورت اتوکلاو شده و غیر اتوکلاو شده به فروش میرسد اما مد نظر ما مدل

اتوکلاو شده آن است .

این بلوک ها دارای مقاومت بسیار بالایی هستند ، دلیل این مقامت هم چیزی

جز استفاده از بهترین سیمان واتو کلاو کردن بلوک نیست. اگر بخواهیم روش

ساخت این بلوک ها را بررسی کنیم این بلوک ها به روش اختلال و پخت مواد

اولیه ساخته میشوند ، مواد اولیه پس از ترکیب شدن درون مخزن های خاص

خود نگهداری می شوند تا به حد خاصی از مقاومت برسند سپس توسط

دستگاه های برش بصورت دقیق و میلیمتری برش داده می شوند و درون

نوارهای انتقال قرار میگیرند و پس از آن وارد دیگ اتوکلاو میشوند و به مدت

بیش از ۸ ساعت داخل مخزن باقی میماند تا به مقاومت و استحکام لازم

برسد سپس وارد مرحله انتقال و بسته بندی میشد .

بسته بندی

بسته بندی این بلوک ها بر روی پالت چوبی صورت میگیرد و پس از قرار

گرفتن بلوک بر روی پالت توسط تسمه و سلفون بسته بندی میشود.

بلوک سیپورکس دارای مزایای مهمی است که استفاده از آن باعث

راحتی و تسریع در انجام کارها میشود. درهنگام استفاده از این بلوک ها

دیگر نیازی به استفاده از ملات ماسه و سیمان نیست چون بلوک های

سیپورکس با چسب های مخصوصی مورد استفاده قرار میگیرند که که

بعد از حدود ۳ ساعت کاملا خشک شده و هرگز از محل بندها جدا نمیشوند .

همینطور این بلوک ها  بدون اندود گچ و خاک مورد استفاده قرار میگیرند

که در نتیجه هزینه مصالح و دستمزد حذف خواهد شد . یکی از ویژگی های

مهم این نوع بلوک ها حذف ضایعات است به این صورت که این بلوک ها بر

روی پالت با تسمه کشی حمل میشوند  و در صورت شکست با اره دستی

بریده و باقیمانده بلوک قابل استفاده است و میتوان بلوک های شکسته

شده را به عنوان پوکه مورد استفاده قرار داد . همچنین این بلوک ها ابعاد

دقیق دارند  که توسط نیروی معمولی قابلیت اجرا میباشند و نیازی به

کارگر ماهر نیست .

مزایای دیگر استفاده از سیبورکس این است که وزن دیوارهای سیپورکس

کمتر خواهد شد و وزن این بلوک ها حدد ۳ تا ۴ برابر سبک تر از آجرهای

ستنی قدیمی است که در نتیجه حمل ونقل آن آسانتر خواهد بود .

بطور کلی استفاده از این بلوک ها بار مرده ساختمان را کاهش داده و

امکان ساخت ساختمان های بلند را تسهیل می سازد و موجب سبک تر

شدن اسکلت ساختمان می گردد .

 

بیشتر بدانید