کارخانه بلوک سیپورکس

کارخانه بلوک سیپورکس

 

 

 

 

تولید بتن اتوکلاو شده به سال ۱۹۲۴ میلادی توسط دکتر اریکسون

سوئدی برمیگردد . بعد از تولید بتن اتوکلاو شده این محصول با

اسامی مختلف تجاری در بقیه کارخانه ها گسترش یافت .

گسترش این نوع بتن محدود به منطقه خاصی نمیشود ، به طوری

که  استفاده از آن در مناطق گرم و خشک ، مناطق سرد ،

مناطق شمالی ، آمریکای جنوبی و  خاورمیانه و همچنین در

سایر مناطق گسترش یافت .

تاریخچه

این محصول در سال ۱۳۵۰ شمسی وارد ایران شد و این ورود با

تاسیس شرکت چکش با سرمایه گذاری حسن هاشمی و بنای

سبک با سرمایه گذاری علی اکبر بجستانی همزمان شد .

ماحصل فعالیت  های شرکت چکش و بنای سبک باعث تولید

کارخانه ای از شرکت سیپورکس کشور سوئد در شهر آبیک قزوین شد .

تاسیس کارخانه بلوک سبک در سال ۱۳۵۲ در ایران انجام شد

اما اولین شرکت بتن اتوکلاو شده در سال ۱۳۶۵ با نام بلوک سیپورکس

احداث شد که مساحت این شرکت حدود بیست هزار متر مربع است .

ابزارآلات و ماشین آلات این شرکت اکثرا ساخت سوئد و آلمان می باشند

و همچنین اتوکلاو های این شرکت روزانه توانایی تولید ۴۸۰ مترمکعب را دارند .

بلوک های تولیدی این شرکت برای ساخت پانل های سقفی

و دیواری مورد استفاده قرار میگیرند .

سالها پیش کارخانه سیپورکس بزرگترین منبع تولید محصولات

سبک بتنی بود که مدتی تولید آن متوقف شده بود ولی دوباره به

عرصه تولید بلوک برگشته است . مساحت این کارخانه ۴۵۰ هکتار است .

بازگشت این کارخانه به چرخه تولید باعث بوجود آمدن اشتغال زایی

قابل قبولی شده است . شرکت سیپورکس در سال ۱۳۷۹ به دلیل

مشکلات و مسائل پیشه رو تعطیل شد ولی با جستجو و یافت راه

حل های این مشکل تصمیماتی مبنی بر تجدید این کارخانه توسط

سرمایه گذاری آتیه دماوند که زیرمجموعه بانک صنعت و معدن است انجام شد .

در شرکت سیپورکس برای تولید سیپورکس از موادی چون آهک

و سیلیس و پودر آلومینیم و دیگر افزودنی های مجاز استفاده میشود .

در این شرکت بلوک سیپورکس طی دو عملیات اصلی تولید میشود ،

ابتدا حباب هوا در ترکیب سیمان و آهک بوجود می آید و سپس پودر

سیلیس و بدست آوردن بتن در سیستم اتوکلاو انجام میشود .

همچنین در این کارخانه میتوان بلوک سیپورکس را به هر اندازه

دلخواهی برش داد و اندازه دلخواه را از این نوع بلوک بدست آورد .

از مهمتربن دلایل گسترش بلوک سیپورکس در جهان میتوان به

خاصیت مقاومت در برابر آتش سوزی و عدم فساد و عایق بودن در

برابر گرما ، سرما ، رطوبت اشاره کرد . همچنین ویژگی هایی نظیر

وزن کم ، مقاومت قابل قبول نیز از دیگر ویژگی های بلوک سیپورکس

تولید شده در شرکت سیپورکس است .

اگر بخواهیم کاربرد های بلوک سیپورکس را ذکر کنیم میتوان به

استفاده های این بلوک در  پانل های سقف همچنین در دیوارهای

جداکننده و به طور عمده این بلوک ها در دیوارهای ساختمان های

تجاری و مسکونی قابل استفاده هستند . امروزه استفاده از بلوک

های سیپورکس در تمام نقاط جهان امکان پذیر است .

بیشتر بدانید

ملات سبک هبلکس

ملات سبک هبلکس

همانطور که در مقالات قبل گفتیم بلوک هبلکس یا همان سیپورکس دارای

یک سری مزایا میباشد مانند عایق های آن در این مقاله قصد داریم تا شمارا با روش های آشنا کنیم

که این عایق ها به خوبی حفظ شود .درصورت استفاده غلط از این بلوک ها باعث

از ببین رفتن عایق های آن میشود . پس بهتر است تا انتها این مقاله همراه ما باشید .

برای استفاده ازبلوک هبلکس شما هم میتوانید

از ملات ماسه سیمان استفاده کنید و هم از چسب مخصوص این بلوک ها اما توصیه ما

به شما این است که از چسب آن استفاده کنید زیر علاوه بر بالابردن سرعت اجرا در هزینه های جاری

نیز تاثیر گذار است اما نکته مهم تر این است که این چسب ها مخصوص بلوک هبلکس – سیپورکس میباشد

یعنی با استفاده از این چسب هیچ اسیبی به بلوک و خواص آن نمیزند

اما ملات ماسه و سیمان باعث از ببین رفتن عایق های بلوک میشود

  • بالا بردن سرعت اجرا :

 

آماده کردن چسب بلوک هبلکس بسیار ساده میباشد به طوری که فقط لازم است چسب پودری هبلکس

را با آب مخلوط کنید و بروی بلوک هبلکس با ماله پخش کنید اما برای اماده کردن

ملات ماسه سیمان زمان بیشتری صرف میشود .

 

  • کاهش هزینه :

ملات پودری هبلکس نسبت به ملات ماسه و سیمان بسیار با صرفه تر است

زیرا شما برای اماده کردن چسب هبلکس برای هر ۱۰متر مربع نیاز به یک کیسه چسب ۲۵ کیلویی دارید

اما ملات ماسه سیمان مقدار بیشتری نیاز دارید که باعث افزایش هزینه ها میشود نکته دوم این است

که این چسب ها را یک معمار و یک کارگر میتواند اماده کند و اجرا کنند اما ملات ماسه و سیمان

را نیاز به دو کارگر و یک معمار دارد که باعث افزایش هزینه ها میشود

 

  • عایق بلوک هبلکس :

چسب بلوک هبلکس مخصوص بلوک هبلکس میباشد

پس بنابراین با بلوک سازگاری بیشتری دارد و از ببین رفتن عایق های بلوک هبلکس جلوگیری میکند

اما ملات ماسه سیمان با توجه به ترکیبات و واکنش های که به جا میگذارد

باعث از ببین رفتن عایق های بلوک هبلکس میشود

 

 

بیشتر بدانید

آجر یا هبلکس ؟

آجر یا هبلکس

تفاوت آجر با بلوک هبلکس آجر که یکی از قدیمی ترین مصالح برای ساخت و ساز می باشد

متاسفانه دارای وزن بسیار بالایی بوده و بار مرده ی ساختمان را افزایش میداد ولی بلوک

های هبلکس از وزن مخصوص پایینی برخوردار می باشند و می دانیم که هر چقدر که فشار

وارده برساختمان کمتر باشد مقاومت ساختمان در برابر حوادث

طبیعی همچون زلزله مقاومت کرده خسارات ناشی از این حادثه کاهش پیدا میکند.

تفاوت بعدی بین آجر و بلوک هبلکس در سایز این دو می باشد که چون سایز

آجر بسیار کوچک نسبت به بلوک می باشد سرعت کار بسیار پایین تر بوده

ولی زمان کار با بلوک 5برابر از آجر بالاتر بوده بنابراین

زودتر به اتمام میرسد و هزینه ی بابت کارگر کمتر میشود.

تفاوت بعدی در سطح صاف و یکدست بلوک هبلکس می باشد

بطوری که هنگام استفاده از بلوک هبلکس دیگر نیازی به گچ و خاک نمی باشد

و فقط لایه سفیدکاری کاره سازه را به اتمام می رساند اما در آجر به این شکل

نمی باشد بعد از دیوار چینی باید حتما یک لایه گچ و

خاک کنیم تا دیوار صاف شود و بتوانیم سفیدکاری را انجام دهیم.

عایق

یکی دیگر از مهم ترین تفاوت های بین این دو در عایق بودن بلوک ها می باشد

که زمان ساخت بلوک ها پودرآلومینیوم به آن اضافه میکنند که باعث میشود

بلوک ها حبابدار شده و عایق سرما گرما وصوت باشند ولی در آجر همچنین

خاصیتی وجود ندارد و باعث می شود انرژی های

داخل ساختمان هدر برود و این هزینه های ما را افزایش می دهد.

برای نصب بلوک ها از چسب های مخصوص بلوک هبلکس استفاده میکنند

که این ملات نسبت به ملات ماسه وسیمان

کم هزینه تر می باشد و علاوه بر این مقاومت فشاری بلوک ها را افزایش میدهد.

درکل استفاده از بلوک هبلکس نه تنها که باصرفه تر از آجر می باشد

بلکه خواص این بلوک باعث شده که محبوبیت خاصی در بین عموم مردم پیدا کند

بیشتر بدانید

تفاوت لیکا با هبلکس

تفاوت لیکا با هبلکس

تفاوت بلوک هبلکس با بلوک لیکا بسیار زیاد است به طوری که اگر مقداری این دو

بلوک را بشناسید متوجه تفاوت این دو خواهید شد و همچنین میتوانید

راحت تر تصمیم بگیرید که از کدام محصول استفاده کنید .

بلوک هبلکس و بلوک لیکا هر دو بلوک های هستند که برای ساختمان سازی استفاده میشود .

تفاوت های بلوک هبلکس و بلوک لیکا

بلوک لیکا از ماسه شسته شده سیمان و سنگ دانه  تشکیل شده است

اما بلوک هبلکس بسیار نوین است و همچنین این بلوک ها از

سیمان – سیلیس – پودرالومینیوم – آهک تولید میشود و همچنین این بلوک ها

با استفاده از اتوکلاو پخته میشود (البته یک نوع از این بلوک ها هستند

که بدون اتوکلاو شده  پخته میشود به اسم NAAC ) مهم ترین معایب این بلوک ها ( لیکا )

این است که بسیار ترد و شکننده هستند و به همین دلیل پرتی زیادی دارد اما بلوک هبلکس

با توجه به مقاومت فشاری بالایی که دارد باعث شده تا شکستن بلوک ها کمتر شود

و حتی با توجه به این موضوع که این بلوک ها قابل برش خوردن هستند

میتوانید بلوک ها را در سایز ها دلخواه برش دهید

و بنابراین این بلوک ها پرتی ندارد

مورد دوم اینکه بلوک لیکا عایق است اما نه عایق کاربردی که تاثیر به وضوح دیده شود

اما بلوک هبلکس عایق قوی دارد که به وضوح میتوانید ببینید که هدر رفت انرژی بسیار کمتر میشود .

بلوک لیکا اگر بخواهید عایق قوی داشته باشد باید داخل این بلوک ها را فوم قرار دهید

که معایب خاص خود را نیز پیدا میکند اول انکه هزینه بیشتر میشود و دوم اینکه

این ماده درصورت گرم شدن باعث اتش سوزی میشود

بلوک هبلکس در سایز های بزرگ تولید میشود و سرعت اجرا بالایی دارد که باعث

کاهش هزینه های اجرا میشود . بلوک هرچه سایز بزرگتری داشته باشد

باعث میشود ملات مورد نیاز کمتر مصرف شود

بیشتر بدانید

تولید کننده هبلکس

تولید کننده هبلکس

 

تاریخچه

بلوک بتن سبک اتوکلاو شده حاصل تحقیق و مطالعات پژوهشگران

سوئدی بوده که در اواخر سال 1924 به دنیا معرفی گردید و به خاطر

خواص بسیار مطلوب آن، به سرعت در بقیه کشورهای اورپایی و آمریکا

و همچنین در آسیا توسعه پیدا کرده است و هم اکنون در سراسر جهان

بسیاری از شرکت ها مشغول تولید این محصول می باشند.
ما مفتخریم با تولید این نوع محصول با نام تجاری سیلکس که از خانواده

ACC است، پا در عرصه تولید مصالح نوین گذارده و در حد توان خود صنعت

ساختمان کشور را در راستای بهینه سازی یاری دهیم.

ویژگی های سیلکس

سبکی

سیلکس با توجه به نحوه تولید و استفاده از فن آوری پیشرفته روز،

محصولی بسیار سبک (حدود یک سوم وزن محصولات آجری) می‌باشد

که این به معنای کاهش وزن ساختمان یا همان بار مرده است، که

منتج به کاهش مقاطع اسکلت و مقاومت بیشتر سازه در برابر نیروی

مخرب زلزله خواخد شد.

عایق حرارتی

سیلکس به خاطر وجود تعداد بسیار زیاد حباب های هوای ریز محبوس

در آن، توانایی بسیار بالایی به عنوان یکی از مصالح عایق حرارتی در

ساختمان از خود بروز داده به صورتی که بر طبق تحقیقات پژوهشگران

آلمانی در هزینه های ایجاد تاسیسات حرارتی و برودتی ساختمان تا

حدود 28% صرفه جویی مشاهده می‌گردد و هزینه های جاری مربوط

به بخش تاسیسات نیز حدود 30% کاهش خواهد یافت. بنابراین در

جهت رویکرد به رعایت مبحث 19 مقررات ملی ساختمان، استفاده ا

ز این بلوک توصیه می‌شود.

عایق صوتی

ساختار مولکولی و همچنین نحوه پخش حباب های هوا در سیلکس

آن را به عنوان یکی از مصالح خوب در رابطه با عایق صوتی معرفی نموده

، به صورتی که در بعضی از استانداردهای جهانی بالاخص استاندارد آمریکا،

آن را در زمره عایق های صوتی بسیار خوب دسته بندی می‌کنند و در

پروژه‌های مختلف در زمینه عایق صوتی از آن استفاده می‌شود،

به عبارت دیگر جهت رویکرد به رعایت مقررات مبحث 18، استفاده

از این بلوک توصیه می‌گردد.

صرفه اقتصادی و سرعت در اجرا

با توجه به ابعاد سیلکس و کارکرد ساده با آن، سرعت و بازده کار

به شدت بالا می رود( بیش از دو برابر مصالح مشابه) و ضایعات

ساختمانی به صورت کاملا محسوس کاهش می یابد. علاوه بر آن

خواب سرمایه سازنده با توجه به کاهش زمان ساخت کمتر می‌گردد.

این ها همه به خودی خود در سیاست های اقتصادی این صنعت جایگاه والایی دارند

سازگاری با محیط زیست

بررسی های انجام شده نشان دهنده سازگاری کامل سیلکس با محیط

زیست می‌باشد به گونه ای که برای طبیعت مضر نیست و هیچ گونه زباله

یا مواد آلاینده تولید نمی کند.

مقاومت در برابر آتش

سیلکس قابل اشتعال نیست و حرارت را بسیار آرام منتقل می نماید؛

به طوری که میانگین سرعت آتش در مکان های ساخته شده با این

نوع بلوک تقریبا 3 سانتی متر در ساعت می‌باشد. که همین ویژگی

آن را در زمره دیوار های ضد آتش (fire wall) معرفی می نماید و در

مکان های عمومی حساس و با اهمیت از جمله هتل‌ها، بیمارستان‌ها،

مسجد‌ها و مراکز آموزشی و … کاربری خوبی دارد.

کارپذیری

سیلکس را به راحتی می توان اره کشی، میخ کوبی، سوراخ کاری و

یا شیارکنی نمود و محل عبور تاسیسات مکانیکال و الکتریکال را تعبیه کرد.

عایق رطوبتی

سیلکس در برابر رطوبت مقاومت خوبی از خود نشان داده است تا جایی

که استاندارد کشور انگلستان به شماره BS4315، این نوع بلوک را به

عنوان عایق رطوبتی تایید می نماید.

بیشتر بدانید

اجرای بلوک هبلکس

اجرای بلوک هبلکس

 

بلوک­های سبک اغلب داراى ویژگى­هاى مطلوب چون قابلیتهاى اره کشی،

میخ کوبی، سوراخ­کاری و یا شیارکنی، تعبیه عبور تاسیسات مکانیکال

و الکتریکال، نصب چارچوب­ها، درب، پنجره، اجرای تزئینات، پوشش­ها و

رنگ­هاى مقتضى و نماهاى مختلف را داراست و ضمن عدم نیاز به بتونه

اضافى، امکان تطبیق با طرح­هاى گوناگون معمارى را از جمله در سطوح

و احجام منحنى در کاربریهای مختلف دارا می­باشد.

* روش اجرای هبلکس و نصب :

برای نصب بلوک های هبلکس باید از ملات بستر نازک (که به آن چسب

نیز اطلاق می شود) مطابق با استاندارد ملی ایران به شماره ۷۰۶ استفاده شود

(به جز ملات رج اول که توصیه شده ازملات سنتی استفاده شود) توصیه میشود

با توجه به جذب آب نسبتاً زیاد بلوک­های هبلکس از ملات های خشک آماده

مخصوص که بدین منظور تولید شده اند استفاده شود مقدار آب مورد نیاز برای

دستیابی به روانی و کارائی مناسب ، طبق توصیه تولید کننده ملات خشک آماده تنظیم شود.

* قبل از اجرای دیوار :

در مواردیکه قطعات بلوک با پالت و داخل کیسه های هوابندی شده به کارگاه حمل می­شوند

باید حداقل یک روز قبل از مصرف از کیسه خارج شده تا تبادل دمائی و رطوبتی

با محیط برقرار شود. قطعات باید قبل از استفاده، مورد بازرسی ظاهری قرار گرفته

و قبل از دیوار چینی و در هنگامی که در حالت انبار هستند، مرطوب شده و

سپس اجازه داده شود تا به حالت مرطوب با سطح خشک برسند و رطوبت یکنواخت در قطعه توزیع شود

* آماده ­سازی ملات چسباننده لایه نازک :

استفاده از ملات های خشک آماده یکی از مناسب ترین روش ها می باشد .

در این مورد طبق توصیه تولید کننده مقداری آب به مواد خشک اضافه نموده

و آن را مخلوط می کنند . توصیه می­شود برای اختلاط از روش مکانیزه استفاده

شده و اختلاط تا حذف هوا ادامه یابد.برای دستیابی به نتیجه مطلوب، عمل

اختلاط در سرعت کم انجام شود . پس از مدت کوتاهی اختلاط، ملات برای

مصرف آماده میشود . عمر کارایی ملات ها معمولا بین ۴ تا ۵ ساعت می­باشد .

بدین لحاظ باید مقدار ملات مورد نیاز با دقت، تعیین شده تا ملات اضافی نیامده

و خشک نگردد زیرا به هیچ عنوان اضافه نمودن آب و اختلاط مجدد ملات مجاز نمی باشد .

* اصول کلی دیوار چینی :

نباید به هیچ عنوان در قسمت بالاو کف قطعات، حفره یا فضای خالی (درز بدون

ملات) وجود داشته باشد .در مواردیکه از ملات آماده (چسب) استفاده می­شود

باید از پخش یکنواخت ملات در بالا و کف قطعه بصورت کامل، اطمینان حاصل نمود.

درز قائم هر رج باید حداقل ۱۵ سانتی متر با درز قائم رج زیرین فاصله داشته باشد

(بهتر است درزهای قائم در وسط بلوک قرار گیرد.)

بیشتر بدانید

کاربرد بلوک هبلکس

کاربرد بلوک هبلکس

 

در طبیعت هرمحصولی که ساخته میشود با هدف انجام کار خاصی است .

بلوک هبلکس هم از این قانون به دور نیست و با هدف های ساخته شده است .

یکی از مهمترین ویا حتی اولین دلیل استفاده از هبلکس سرعت بالا در اجرا میباشد .

این که گفته میشود سرعت اجرا بالا خود به خود یکی از مسایل دیگر را نیز به وجود می اور

د مثلا سرعت بالا باعث کاهش هزینه نیرو کار میشود و خیلی از مسایل دیگر .

از دیگر کاربرد های  بلوک هبلکس در ساختمان  :

بلوک هبلکس کاربرد های زیادی دارد که حتما با این کاربرد ها اشنایی دارید .

به عنوان مثال یکی از کاربرد های بلوک هبلکس درساختمان ها عایق کردن ساختمان در برابر زلزله میباشد .

سوال پیش می اید چه ساختمان را در مقابله زلزله مقاوم میشود .بلوک هبلکس

با توجه به وزن کمی که دارد وزن ساختمان را کاهش میدهد

بنابراین ساختمان در برابر زلزله مقاومت پیدا میکند .

دومین کاربرد بلوک هبلکس در ساختمان ها به عنوان عایق است .

بلوک هبلکس با وجود عایق ها در خود باعث میشود تا ساختمان در برابر عوامل خارجی عایق شود

مثلا در مقابل رطوبت و یا صدا حتی بلوک هبلکس خاصیت جالبی که دارد این است

که  باعث میشود تا حشرات و جانوران مزاحم از ساختمان دور شوند .

 جالب است بدانید بلوک هبلکس دارای مقاومت بالای در برابر اتش سوزی میباشد

به همین دلیل در بعضی از موارد در کانال های انتقال حرارت از بلوک ها هبلکس استفاده میشود

تا از هدر رفت حرارت از داخل کانال به بیرون جلوگیری شود و همچنین حرارت باعث مزاحمت در بیرون از کانال نشود .

نکته قابل توجهی که وجود دارد این است که بلوک هبلکس برخلاف مصالح دیگر حتی

اگر شکسته و یا خرد هم شود باز هم به عنوان پوکه بلوک هبلکس میتوان در کف سازی استفاده شود .

بیشتر بدانید

بتن اسفنجی اتوکلاوی

بلوک سبک بتنی هوادار اتوکلاو شده یا بتن هوادار اتوکلاوی (Autoclaved Aerated

Concrete – AAC) همان بتن گازی سبک یا متخلخل می‌باشد. این نام برای بتن هوادار

تولید شده در اروپا در نظر گرفته شده است. در سال ۱۹۲۴ میلادی توسط مهندس آرشیتکت

سوئدی اختراع و به جامعه مهندسین معرفی گردید. این بتن هم اکنون در اروپا وآمریکا

به نام‌های تجاری HEBEL , YTONG یا HEBELEX ارائه می‌شود و در ساخت و ساز نیز

بسیار از آن استفاده می‌شود.

ساخت این محصول به روش اختلاط و پخت مواد اولیه انجام می‌گیرد.Johan Axel Erikson

مهندس آرشیتکت سوئدی پس از آزمایش‌ها متعدد دریافت که اگر عمل آوری این مواد

در حرارت و فشار زیاد انجام شود، یک محصول بتنی متخلخل با مقاومت بالا به دست

می‌آید که به علت وجود حباب‌های گاز در آن، یک عایق خوب نیز محسوب می‌شود.

این محصول پس از تغییراتی در فرمولاسیون Autoclaved Aerated Concrete و به

اختصار AAC نام گرفت.

تاریخچه

در حدود ۱۹۴۳ آلمانی‌ها نیز از این تکنولوژی استفاده کرده و AAC را تحت نامهای

تجاری مختلف تولید کردند. همگام با سوئد و آلمان، انگلستان نیز خاکستر را جایگزین

سیلیس کرده و مدت زیادی است که بلوک AAC تولید شده را در صنعت

ساختمان استفاده می‌کنند. در حال حاضر، با تغییرات کوچک در فرمولاسیون و فرایند

مربوط به AAC، تغییرات چشمگیری در ساختار آن فراهم آمده و این تغییرات موجب

تقویت ویژگیهای فیزیکی و مکانیکی AAC شده است. در سالهای اخیر بیش از ۴۵۰

تولید کننده در ۴۱ کشور جهان AAC را تولید و به بازار عرضه می‌کنند.

 

مواد اولیه

مواد تشکیل دهنده اصلی بتن هوادار اتوکلاوی، ماسه سیلیسی، آهک،

سیمان، آب هستند، طبیعی و به وفور یافت می‌شود. ترکیبات قابل بازیافت

و برگرداندن به چرخه تولید می‌باشد.

نحوه تولید

مهمترین مواد اولیه این نوع بتن سیلیس است که همراه آب به صورت

دوغاب درآورده می‌شود و همچنین آهک پخته شده و سیمان می‌باشد

و در میکسرهای مخصوص در مدت زمان معلوم می‌باشد و سپس در

قالب‌های مورد نظر ریخته خواهند شد.

به طور کلی هبلکس مخلوطی از سیلیس، سیمان، آهک و مقداری پودر

آلومینیوم می‌باشد که در حرارت ۲۰۰ درجه سانتی گراد پخته شده و در

ابعاد ۶۰*۲۵*۱۰ ،۶۰*۲۵*۱۲.۵ ،۶۰*۲۵*۱۵ ،۶۰*۲۵*۲۰ ،۶۰*۲۵*۲۵، ۶۰*۲۵*۳۰

و همچنین بسته به نیاز مشتری متغیر تولید می‌شود.

مزایای فنی

سبکی وزن، عایق در برابر حرارت، عایق در برابر برودت، عایق در برابر صدا،

استحکام و پایداری در مقابل زلزله، آتش‌سوزی و بسیاری مزایای دیگر از

محاسن بلوک‌های هبلکس نسبت به سایر مصالح قدیمی نظیر آجرهای

معمولی و آجرهای سفال می‌باشد.

مزایای اجرایی

با توجه به ابعاد و سبکی و راحتی نصب بلوک‌های هبلکس در همه

ضخامت‌ها، سرعت اجرا نسبت به سایر مصالح به ۳ برابر بالغ می‌گردد.

 

بیشتر بدانید

بلوک گازی سبک

بلوک سبک بتنی همانطور که گفته شد به بلوکی گفته می شود که دارای

یک چگالی حداکثر 1700 کیلوگرم بر متر مکعب می باشد. مواد تشکیل دهنده ی

بلوک سبک بتنی: ماسه، سیمان، آب ویکسری دانه هایی مخصوص می باشد.

اگر وزن این بلوک ها بیشتر از 1700 بوده و حداکثر به 2000 کیلوگرم بر مترمکعب

برسد بلوک نیمه سبک محسوب می شود. طبق یکسری از استانداردها

بلوک های سبک سیمانی به 4 دسته تقسیم بندی می شوند.

رده ی اول : این رده از بلوک هایی از اینکه در گرمخانه خشک شدند

چگالی آن ها یک مقداری بین 500-700 گیلوگرم برمترمکعب قرار می گیرد.

رده ی دوم: بلوک هایی هستند که پس از خشک شدن چگالی آن ها

بین 700-1000 قرار می گیرد.

رده ی سوم: مطابق رده های قبلی چگالی بین 1000-1700 را دارد.

و رده ی چهارم هم به همین صورت چگالی بین 1700-2000 را دارد.

البته قابل ذکر می باشد که همانطور که در بالا ی متن ذکر کردیم رده ی

چهارم جزء بلوک های نیمه سبک محسوب می شوند.

نکته: استفاده از مصالح ساختمانی سنتی وزنی 6 برابر در مقایسه با استفاده از

بلوک سبک برای دیوار را دارد.پس بنابراین در ساختمان های جدید حتما از

بلوک دیوار سبک استفاده کنید و برای ساختمان ها قدیمی در باز سازی از آن ها استفاده کنید.

مزایای بلوک هبلکس

– سبكي وزن: 550 الي 600 كيلوگرم در متر مكعب.

– صرفه‌جويي در مصرف فولاد: با توجه به سبكي هبلكس بار مرده ساختمان كاهش مي‌يابد

به همين دليل مصرف فولاد كاهش مي‌يابد.

– بر خلاف مصالح معمولي مثل آجر و سفال، AAC را مي‌توان سوراخ نمود، ميخ زد و يا بريد.

– عايق بودن حرارتي كه باعث كاهش هزينه هاي سرمايش و گرمايش ساختمان مي‌گردد.

– با توجه به صاف بودن سطح ديوارهاي چسبيده شده با هبلكس در مصرف مصالح

پوششی (گچ و خاك‌گچ) صرفه‌جويي مي‌شود حتي در صورت اجراي دقيق مي‌توان

خاك گچ را حذف نمود و فقط گچ سفيد انجام داد.

– سرعت اجراي آن نسبت به مصالح سنتی بيشتر است.

– از تمامي ضايعات هبلكس مي‌توان به عنوان پوكه در كف سازي استفاده كرد

و در نتيجه هيچگونه نخاله‌اي ايجاد نمي‌شود. شکل‌های زیر برخی از ویژگی‌ها

و مزایای هبلکس را نشان می‌دهد.

بیشتر بدانید

بتن متخلخل

بتن متخلخل 

 

بتن متخلخل یک واژه است و طبق تعریف، ماده ای است با اسلامپ صفر که

اجازه می دهد آب از آن عبور کند منابع آب زیرزمینی را تغذیه کند و مواد تشکیل

دهنده آن سیمان پرتلند، سنگدانه درشت، مقدار کم یا فاقد ریزدانه،آب و مواد

افزودنی می باشد. این عناصر در نهایت بتن سخت شده با حفرات مرتبط را

تولید می کنند. طول عمر خدمت دهی روسازی متخلخل حاوی سنگدانه های

درشت، حدودا 50-30 % بیشتر از روسازی معمولی است . دانه بندی و اندازه

سنگدانه های درشت، نسبت آب به مواد سیمانی و میزان تراکم، بر اندازه حفرات

اثر میگذارند .

مشخصات

معمولا 8-2 میلیمتر هستند. معمولا برای ساخت بتن متخلخل

از درشت دانه های با اندازه یکسان استفاده می شود که میتوان به راحتی

به درصد حفرات بیش از 15 %رسید. این طرح های اختلاط عمدتا دارای نفوذپذیری

بالا و مقاومت ناکافی می باشند. اندازه سنگدانه، دانه بندی و مقدار سنگدانه

مصرفی در مخلوط بتن متخلخل همگی از عوامل تاثیر گذار بر مقاومت فشاری

بدست آمده می باشند. افزایش مقدار خمیر سیمان به معنای افزایش مقاومت

کلی مخلوط بتن متخلخل می باشد. افزایش در سطح خمیر سیمان، می تواند

به راحتی از طریق استفاده از سنگدانه ریز بدست آید. با استفاده از سنگدانه ریز،

سطح مخصوص سنگدانه ها بیشتر شده و خمیر سیمان سطح گسترده تری از

سنگدانه ها را پوشش می دهد. نتایج نشان داد که نسبت آب به سیمان بهینه

0.32 تا 0.34 می باشد. مشخصات خمیر سیمان در بتن متخلخل تنوع گسترده ای

نسبت به بتن معمولی دارد. خمیر سیمان استفاده شده در بتن متخلخل باید

چسبندگی و عدم روانی بالایی داشته باشد.

کاربرد بتن متخلخل یا بتن اسفنجی

روسازی بتن متخلخل نقش اساسی در کنترل کیفیت آب و مدیریت رواناب

حاصل از بارندگی ایفا می کند. محققان دریافته اند که رواناب اثرات بالقوه ای

بر منابع آبهای سطحی و زیرزمینی دارد. همراه با توسعه شهرنشینی،

سطوح نفوذناپذیر افزایش پیدا می کند و در نتیجه ی آن حجم رواناب افزایش

پیدا می کند و منجر به تشکیل سیلاب و فرسایش لبه ی معابر می گردد.

روسازی بتن متخلخل علاوه بر کاهش اثرات ناشی از گسترش سطوح نفوذ

ناپذیر از طریق کاهش میزان رواناب، به حفظ منابع آبی موجود کمک می کند

مهمتر از همه، از دیدگاه مهندسان راه و حمل و نقل، کاهش میزان رواناب می تواند

سطح ایمنی معابر را افزایش دهد علاوه بر این، روسازی بتن متخلخل دارای چندی

ویژگی سودمند دیگر نظیر کاهش آلودگی صوتی، کاهش گرما، حفظ اکوسیستم محلی،

تقویت ذخایر آب زیرزمینی و حفظ رشد درختان می باشد. همچنین نفوذپذیری مناسب

روسازی متخلخل می تواند نیاز به سیستم های پر هزینه مدیریت رواناب را به

میزان قابل توجهی کاهش دهد. از سویی روسازی بتن متخلخل می تواند

پتانسیل بروز برخی مشکلات قانونی برای یک مالک یا سازنده، را با کاهش

نیاز به حوضچه رواناب و ایمنی متعاقب آن، نظیر غرق شدن و غیره، کاهش دهد.

امروزه، بسیاری از مکان های سرتاسر دنیا، بارندگی و در نتیجه شکل گیری حوض های

آب را تجربه کرده اند. این ناشی از اثر توامان افزایش نرخ بارندگی و کاهش

نفوذپذیری سطوح نواحی شهری می باشد. برای حل این مشکل،باید مشکلات

مهم زیست محیطی رخ داده پیرامون مناطق مسکونی کاهش پیدا کند. با بکارگیری

رویکردهای متفاوت، می توان به استانداردهای جدیدی از آژانس حمایت از محیط

زیست دست پیدا کرد. پدیده شهری سازی، به دلیل افزایش نفوذ ناپذیری، میزان

رواناب را افزایش می دهد و به طور خاص، تغذیه ی ذخایر آب زیرزمینی را تحت تاثیر

قرار می دهد. به منظور حفظ اندازه و کیفیت تغذیه ی ذخایر آب، سطوح نفوذ ناپذیر

باید کنترل شوند. روسازی متخلخل می تواند نرخ طبیعی نفوذپذیری هیدرولوژیکی

را در زمین های توسعه یافته حفظ کند. این یک تکنولوژی پایدار و دوستدار محیط

زیست می باشد و برای معابر با حجم ترافیک کم قابل استفاده است (نظیر

پارکینگ بدون سقف، خیابان با ترافیک سبک و پیاده رو ها).

بیشتر بدانید
  • 1
  • 2